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【生產(chǎn)】管工廠(chǎng)、管生產(chǎn)、管改善,用好這10大 法則你也是專(zhuān)家!
發(fā)布時(shí)間:2023-10-08   瀏覽:821次

  品行業(yè)崗位技能證書(shū)化培訓

  食品伙伴網(wǎng)服務(wù)

  本文總結了現場(chǎng)管理10大 法則,跟大家分享。

  現場(chǎng)管理千頭萬(wàn)緒,基本要素卻只有三個(gè):人、物、場(chǎng)所;現場(chǎng)情況千變萬(wàn)化,歸結起來(lái)只有“兩流”:物流和信息流;

  作為現場(chǎng)管理者,不論是生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車(chē)間主任、領(lǐng)班、班組長(cháng),還是改善工程師、IE工程師、質(zhì)檢工程師,必須對這三要素和兩流作細致的分析和研究,從中發(fā)現問(wèn)題、分析原因、找出解決問(wèn)題的答案來(lái)。

  本文為現場(chǎng)管理者提供一個(gè)對現場(chǎng)管理分析和創(chuàng )造的思路和工具,這樣就可以少些資金投入,先從科學(xué)管理中要效率和效益。

  01

  工藝流程查一查

  描述一個(gè)過(guò)程的步驟和傳遞路線(xiàn)的圖示叫流程圖。它包括工作流程和工藝流程兩大類(lèi),但實(shí)質(zhì)是一樣的,用它可以將復雜的過(guò)程用形象的圖示來(lái)表示。

  工藝流程或工作流程是一個(gè)單位工藝或工作的總路線(xiàn),它形象反映了工藝或工作的程序、部門(mén)和工序的連接、判定或檢查后的處理程序,

  到一個(gè)企業(yè)或某一部門(mén)查找問(wèn)題,應該從流程開(kāi)始,“順藤摸瓜”分析現有生產(chǎn)、工作的全過(guò)程,哪些工藝流程不合理,

  哪些地方出現了倒流,哪些地方出現了停頓,哪些工藝路線(xiàn)和環(huán)節可以取消、合并、簡(jiǎn)化?

  分析判斷流程圖每個(gè)環(huán)節是否處于受控狀態(tài)?檢驗是否能起到把關(guān)作用?各部門(mén)橫向聯(lián)系是否到位?

  是否通暢?是否需要構建或增加新的通路?由流程圖的各個(gè)環(huán)節及傳遞路線(xiàn),分析現有各部門(mén)的工作職能是否到位,是否要對現有機構進(jìn)行調整或重組?

  02

  平面圖上調一調

  有些工廠(chǎng)在建廠(chǎng)初期就沒(méi)有對工地布置和設備布置進(jìn)行過(guò)精心設計,或是由于生產(chǎn)的不斷發(fā)展,設備的不斷添置,打亂了布局,

  或是由于產(chǎn)品結構的變化,造成了廠(chǎng)房或設備布置不合理,從而使產(chǎn)品和工件在生產(chǎn)時(shí)運輸路線(xiàn)過(guò)長(cháng),這是每時(shí)每刻都在制造浪費的隱患,必須下決心改變。

  在工藝流程圖上是看不到平面路線(xiàn)的,流程圖上一個(gè)箭頭實(shí)際可能走幾十米,所以還要進(jìn)一步在平面布置圖上去找效益。

  通過(guò)分析作業(yè)方式和設備的配置,按生產(chǎn)流程的流動(dòng)方向,有無(wú)重復路線(xiàn)和倒流情況,找出不合理的部分,

  合理調整和設計一種新的布局,來(lái)縮短工藝路線(xiàn)和操作者的行走距離,減少不必要的資源浪費。

  很多時(shí)候,我們不得不驚訝,一個(gè)小小的改動(dòng),結果是一臺設備的移動(dòng)會(huì )帶來(lái)幾十米甚至 上百米距離的節省,甚至節省出更多的空間。

  03

  流水線(xiàn)上算一算

  生產(chǎn)線(xiàn)和流水線(xiàn)應該按照一致的節拍進(jìn)行,生產(chǎn)才能均衡。有的企業(yè)生產(chǎn)常常出現“前面干,后面看,前面提前走,后面在加班”的局面。

  造成的原因一個(gè)是移動(dòng)方式不合理,另一個(gè)就是節拍不均衡。

  一個(gè)由許多塊長(cháng)短不同的木板箍成的木桶,決定其容量大小的并非其中長(cháng)的那塊木板,而是其中短的那塊木板。

  同樣,在流水線(xiàn)上,干得慢的人就是決定流水線(xiàn)終效率的人。生產(chǎn)線(xiàn)或流水線(xiàn)的平衡效率=各工序凈作業(yè)時(shí)間的總和/長(cháng)工序的作業(yè)時(shí)間×人員數。

  很多生產(chǎn)流水線(xiàn)的平衡率常常不到50%,如果把時(shí)間長(cháng)的工序通過(guò)簡(jiǎn)化,提速、換人、或拆分的方法,對時(shí)間短的工序通過(guò)裁并、增加等等手法來(lái)平衡流水線(xiàn)。

  整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)效率就會(huì )大大提高,個(gè)別工序緩慢而導致的窩工和堆積就會(huì )消除。

  04

  動(dòng)作要素減一減

  任何操作都是以人工的動(dòng)作為基本單元,組裝工序、加工工序等這些以手工勞動(dòng)為主體的工序,動(dòng)作是產(chǎn)生效益的一個(gè)非常重要的因素。

  進(jìn)行動(dòng)作分析,主要的目的就是消除多余的動(dòng)作、無(wú)效動(dòng)作或緩慢動(dòng)作,

  如彎腰作業(yè)、蹲著(zhù)作業(yè)、作業(yè)場(chǎng)所不暢、沒(méi)有適合的工具、人與物處于尋找狀態(tài)等,以省力的方法實(shí)現大的工作效率。

  這個(gè)研究幾乎不花一分錢(qián),就可以大大提高生產(chǎn)效率。例如在現實(shí)生活中,為什么有的人包餃子會(huì )比一般人快很多?

  為什么有的人插秧會(huì )比一般人快很多?那都是因為他們掌握了一定的訣竅,以經(jīng)濟的動(dòng)作來(lái)完成任務(wù)。

  05

  搬運時(shí)空壓一壓

  據統計,加工費的25%到40%是搬運費;工序的時(shí)間,有70%到80%是搬運和停頓的時(shí)間;工廠(chǎng)的災害,又有85%是在搬運過(guò)程中發(fā)生的。

  可見(jiàn)對搬運進(jìn)行壓縮是非常重要的。改善搬運要對搬運進(jìn)行優(yōu)化,從搬運數量、搬運空間、搬運時(shí)間上改善。

  第 一,要減少搬運的數量和搬運的次數;

  第二,在搬運空間上要盡可能縮短搬運距離、減少搬運路線(xiàn)和次數;

  第三,在搬運時(shí)間上要縮短時(shí)間、減少次數;在方法上要注意管理協(xié)調,盡量采用非動(dòng)力如利用重力在斜坡滑行或在輸送帶上搬運。

  搬運合理化的原則是要做到對被搬運物料幾乎無(wú)損耗;搬運方法要科學(xué)、文明、杜絕野蠻粗暴;搬運環(huán)境安全、適可、杜絕冒險;

  減少暫時(shí)放置現象的發(fā)生機會(huì ),盡可能做到一次到位;合理規劃工廠(chǎng)布局,可以有效縮短搬運距離。

  在工廠(chǎng)規劃已經(jīng)定局時(shí),通過(guò)合理化規劃流程,也可有效縮短搬運距離。

  06

  人機效率提一提

  人和設備是一對矛盾,處理不好,就會(huì )發(fā)生不是人等機器就是機器等人。

  人和設備構成了人機工程的關(guān)系,在分析時(shí)要分析作業(yè)者和機器在同一時(shí)間內的工作情況,有無(wú)窩工、等待、無(wú)效時(shí)間,

  通過(guò)調整工作順序改進(jìn)人機配合,尋求合理的方法,使人的操作和機器的運轉協(xié)調配合,將等待時(shí)間減少到大限度,充分發(fā)揮人和機器的效率。

  就象擠水分一樣將互相等待的時(shí)間擠出去,這就是向人機聯(lián)合作業(yè)要效益。

  07

  關(guān)鍵路線(xiàn)縮一縮

  幾乎任何一個(gè)產(chǎn)品都是由若干零件組成,通常要分幾條線(xiàn)或幾個(gè)工序生產(chǎn),而且到后期都要把零件一點(diǎn)一點(diǎn)組裝起來(lái),在形成零件、部件過(guò)程中,不可避免地會(huì )發(fā)生各工序工作量大小不一的情況。

  這就會(huì )在后期的生產(chǎn)中帶來(lái)互相制約,工作量小的工序的就會(huì )有很多空閑時(shí)間,而工作量大的工序就會(huì )沒(méi)有一刻休息時(shí)間,換句話(huà)說(shuō)就是時(shí)差為零,

  成了生產(chǎn)上的瓶頸。時(shí)差為零的工序就叫關(guān)鍵路線(xiàn),它制約了車(chē)間的產(chǎn)能和交貨期,我們在找出關(guān)鍵路線(xiàn)后,要從非關(guān)鍵路線(xiàn)上抽調人財物,

  加強關(guān)鍵路線(xiàn),或采用平行作業(yè)、交叉作業(yè)等等形式,縮短關(guān)鍵路線(xiàn),不斷修改和優(yōu)化計劃、達到縮短日程節省費用的目標。

  生產(chǎn)主管的基本功一是能根據計劃和生產(chǎn)能力推算和找出關(guān)鍵路線(xiàn)。二是不斷壓縮關(guān)鍵路線(xiàn)和其它路線(xiàn),達到時(shí)間、費用的綜合優(yōu)化。這里有兩種方法:

  第 一種方法:時(shí)間優(yōu)化。就是在人力、設備、資金等有保證的條件下,尋求短的工作周期。它可以爭取時(shí)間,迅速發(fā)揮投資效果。

  利用時(shí)差,從非關(guān)鍵路線(xiàn)上抽調部分人力、物力集中用于關(guān)鍵路線(xiàn),或分解作業(yè),增加作業(yè)之間的平行交叉程度,增加投入的人力和設備,采用新工藝,新技術(shù)來(lái)縮短關(guān)鍵路線(xiàn)的延續時(shí)間。

  第二種方法:時(shí)間—費用優(yōu)化。工程項目的費用支出可以分為直接費用和間接費用兩部分。

  直接費用是指與各項作業(yè)直接有關(guān)的費用如布料或輔料費,間接費用是指管理費用等不與各項活動(dòng)直接有關(guān),但隨時(shí)間變動(dòng)而變動(dòng)的費用,工程周期越短,間接費用越小。

  時(shí)間—費用優(yōu)化就是尋求直接費用和間接費用之和低時(shí)的工程周期。

  08

  場(chǎng)所環(huán)境變一變

  分析生產(chǎn)、工作環(huán)境是否滿(mǎn)足生產(chǎn)、工作需要和人的生理需要,分析現場(chǎng)還缺少什么物品和媒介物,針對不同類(lèi)別場(chǎng)所的問(wèn)題,分別提出改進(jìn)建議,

  開(kāi)展“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”六項活動(dòng),做到永遠保持A狀態(tài),不斷改善B狀態(tài),隨時(shí)清除C狀態(tài),

  使員工保持旺盛的斗志和良好的技能,所需物品隨手可取,不需要之物隨時(shí)得到清除,現場(chǎng)環(huán)境通暢、整潔、美化、安全、文明,使場(chǎng)所和環(huán)境在時(shí)間和空間上實(shí)現整體優(yōu)化。

  09

  目視管理看一看

  人類(lèi)大腦來(lái)自視覺(jué)方面的信息高達80%。因此用視覺(jué)來(lái)溝通和指揮的方法更為直接了當。

  利用形象直觀(guān)、色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現場(chǎng)生產(chǎn),以圖表、圖畫(huà)、照片、文字注解、標志、符號、作為目視管理的工具。

  可以輕而易舉地達到解釋、認知、警告、判斷、行動(dòng)等功能。所以目視管理也可稱(chēng)之為“看得見(jiàn)的管理”、“可視化管理”。

  10

  問(wèn)題根源找一找

  每日尋找差距,以求第二天干得更好——這是海爾模式獨 創(chuàng )性中非常重要的一點(diǎn),不斷尋找問(wèn)題、分析問(wèn)題、永不休止地對現場(chǎng)進(jìn)行改進(jìn),

  這是質(zhì)量改進(jìn)、8D工作法、CIP等活動(dòng)的共性。正是這一點(diǎn)推動(dòng)著(zhù)管理運作過(guò)程,使企業(yè)處于不斷向上的良性循環(huán)中。

  這些現場(chǎng)改善的十大 法則,如果你實(shí)實(shí)在在利用它,你就會(huì )發(fā)現,這些利器神力非凡,你會(huì )驚喜地看到:

  工藝路線(xiàn)順暢了、平面布置合理了,流水線(xiàn)上窩工消失了,節拍更均勻了、工人操作效率高了、搬運便捷了、生產(chǎn)均衡了、人機結合密切了,管理簡(jiǎn)單了,一個(gè)更快、更好、更短、更順的精益生產(chǎn)局面已悄然降臨!


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