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品管部進(jìn)料、生產(chǎn)過(guò)程、出貨、新產(chǎn)品研發(fā)、不合格品控制等工作流程圖,拿走不謝!
01
進(jìn)料工作流程
進(jìn)料:收到倉庫的送檢通知單,準備驗收;
查看產(chǎn)品的檢驗報告:要求供應商提供產(chǎn)品檢驗報告;
判定:檢查產(chǎn)品檢驗報告上的各指標是否符合要求;
合格:報告合格再抽樣檢驗;
不合格:通知品管主管;
知會(huì )倉庫,退貨:在送檢通知單填寫(xiě)不合格;交予倉庫,退貨處理;
知會(huì )采購部:與采購部溝通該供應商提供該批次產(chǎn)品的問(wèn)題;
抽檢合格:抽檢合格,填寫(xiě)送檢單,交予倉庫;
入倉:倉庫接到送檢單,安排入倉;
存檔:所有文件檢驗記錄存檔
02
生產(chǎn)過(guò)程工作流程
原料投產(chǎn):原料投入生產(chǎn);
巡檢:生產(chǎn)過(guò)程中,現場(chǎng)QC對各個(gè)車(chē)間進(jìn)行巡查,抽檢
檢驗合格:繼續一道工序;
檢驗不合格:通知主管,
通知有關(guān)人員:品管主管和生產(chǎn)主管決定不合格半成品返工還是報廢;
報廢:對有問(wèn)題的成品進(jìn)行銷(xiāo)毀,并對該次事件提出合理的整改建議;
整改意見(jiàn):相關(guān)人員對該次事件進(jìn)行原因分析,提出整改意見(jiàn);
成品:半成品經(jīng)過(guò)合格工序生產(chǎn)完成;
檢驗:對成品抽樣檢驗各指標;
入倉:檢驗合格產(chǎn)品在放行單上簽字,入倉保存;
存檔:把各項檢驗記錄,檢查記錄,整改意見(jiàn)書(shū)等保存起來(lái)。
03
出貨工作流程
出貨:接到倉庫部通知準備出貨;
檢驗:對照出貨通知,核對產(chǎn)品名稱(chēng),規格,標簽;
通知相關(guān)人員:檢驗不合格貨品通知相關(guān)人員;
重新發(fā)貨:重新按要求發(fā)貨;
出貨:產(chǎn)品檢驗報告交予物流部,出貨;
存檔:把相關(guān)文件存檔以備查。
04
新產(chǎn)品研發(fā)工作流程
開(kāi)始:客戶(hù)特別要求或者公司計劃研制新產(chǎn)品;
各項資料的準備:客戶(hù)的要求,市場(chǎng)的口味要求,工藝流程圖的制定等;
試產(chǎn)前會(huì )議:試產(chǎn)前,召開(kāi)內部會(huì )議,討論資料的準備狀況,試產(chǎn)需要注意事項;
開(kāi)始試產(chǎn):跟蹤試產(chǎn)生產(chǎn)現場(chǎng),提出不良問(wèn)題要點(diǎn);
新產(chǎn)品檢驗:檢驗產(chǎn)品的各指標,是否符合要求;
分析:分析對于不合格原因,收集各人員關(guān)于新產(chǎn)品建議,提出改善對策;
效果確認:根據改善對策重新試產(chǎn),逐項確認效果;
新產(chǎn)品調查:組織相關(guān)人員對新研制產(chǎn)品進(jìn)行品嘗調查;
存檔:保存各種記錄文件。
05
不合格品控制流程
不合格采購品:對外購、外辦進(jìn)料產(chǎn)品所出現的不合格品;
不合格半成品:在生產(chǎn)過(guò)程中出現的不合格品;
不合格成品:成品檢驗不合格或者客戶(hù)退回的不合格品;
不合格標識和隔離:不合格品由責任部門(mén)予以隔離、標識,以防誤用,同時(shí)予以記錄;
信息反饋:當發(fā)現嚴重不合格品時(shí),品管部通知相關(guān)人員協(xié)作處理;
不合格品評審:相關(guān)負責人對不合格品進(jìn)行評審;
處置方式:評審定出合適處理措施;
拒收:對外購、外協(xié)產(chǎn)品中所出現的不合格品拒絕接收;
返工:凡與產(chǎn)品圖樣、技術(shù)條件和工藝規范要求不符,但經(jīng)返工后能達到原規定要求的不合格品稱(chēng)為返工品(特點(diǎn):返工后可能成為合格品。);
報廢:對有問(wèn)題產(chǎn)品進(jìn)行銷(xiāo)毀;
制定糾正預防措施:品管部負責組織原因的分析與糾正和預防措施的制訂,相關(guān)人員必須簽名認可;
存檔:所有相關(guān)資料存檔。
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